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造成电磁流量计误差的主要影响因素可以分为三类：选型不当，待测液影响和干扰。
造成电磁流量计误差的主要影响因素可以分为三类：选型不当，待测液影响和干扰。
电磁流量计选型不当
1待测液体流速
电磁流量计可测的流速范围一般为0.5～10m/s，经济流速范围为1.5～3m/s。实际使用时要根据待测流量大小及电磁流量计可测流速范围来确定测量管内径。
2电极及衬里材料选择
电极及衬里材料直接与待测液体接触，应根据待测液体的特性(如腐蚀性、磨蚀性等)及工作温度选择电极及衬里材料，如选择不当，则会造成附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题，进而产生测量误差。
3励磁稳定性
电磁流量计的励磁方式包括直流励磁，交流正弦波励磁和双频矩形波励磁。直流激励容易产生电极极化和直流干扰。交流正弦激励容易引起零点变化，而双频矩形波激励同时具有低频矩形波激励具有良好的零点稳定性，高频矩形波激励具有强烈的流体噪声抑制能力，是一种理想的激发模式。在实际应用中，应尽可能确保电源电压和频率的稳定性，以确保磁场强度恒定，并减小由磁场强度变化引起的测量误差。
4混合相流体测量
用电磁流量计测量液固混合相流体(如含泥沙的水)的流量时，如果选用由单相液体校准的电磁流量计，则会产生测量误差，此时应选择不会引起液固相分离的直管段处安装传感器。
电磁流量计待测液体影响
1待测液体电导率剧烈变化
当待测液体的电导率较大时，将触发显示值。如果问题非常严重，控制系统很难实现正常运行;当待测液体的电导率太低时，电极很难达到正常输出。如果在操作期间待测液体的电导率低于下限值，则电磁流量计难以正常工作。鉴于这些情况，首先，根据实际需要，结合相关标准和要求，选用电磁流量计类型;二是安装反应器或直管段，确保物料充分混合，促进化学反应的顺利实现;重新选择流量计类型。
2待测液体气泡或非满管
对于气泡，主要来源于液体中溶解的气体发展为游离状态的气泡和外界吸入的气泡。包含大量气泡体积的流量，会影响测量的准确性。若气泡直径过大，甚至超过电极直径的数值，则测量显示过程中会出现不稳定状态，波动无法避免。针对这种情况，首先，可将集气器安装在电磁流量计上，同时按照周期进行排气操作；其次，合理更换安装位置；再次，将垂直管道安装在电磁流量计上，保障自下而上的方向；第四，安装传感器时，避免与排放口距离过近；第五，将传感器安装在控制阀位置，处于其上游位置，或泵的下游。
3待测液体电导率太低
被测液体电导率降低，会增加电极的输出阻抗，并由转换器输入阻抗引起负载效应而产生测量误差，如果实际电导率低于下限值，则仪器不能正常工作，示值会产生波动。对策：选用其它满足要求的低电导率电磁流量计，如电容式电磁流量计；选用其它原理流量计，如孔板等。
4测量液体呈现不对称状态
在测量中，待测液体存在不对称性。主要有两种流动组合：一种是单涡流;另一种是沿管道轴线的线性流动，液体的体积流量是管道横截面的积分。由于上游直管段的不足，可以使用流量调节器进行调节;第二，在上游和下游合理范围内的管道内径保证与流量计的内径具有相同的值;再次，为上游保留了足够的直管段。
5测量管内存在着层
电磁流量计常用于测量非清洁流体。非清洁流体内部含有一些沉淀物等物质，使得电磁流量计电极表面或管道内受到污染，造成测量结果误差现象。针对这种情况，首先，定期清洗电磁流量计；其次，合理提升流速，将其控制在4m/s状态；再次，应用聚四氯乙烯等材料的衬里。
电磁流量计干扰影响
1空间电磁干扰
转换器与传感器问的电缆线较长，在较强电磁环境下，很易受到干扰，从而引发仪器测量值出现非线性情况，很难正常显示。针对这种情况，首先，引入屏蔽措施，可在接地钢管内进行电缆的单独引入，并使用达标的屏蔽电缆；其次，合理缩短电缆长度；再次，与强磁场保持较远距离。
2连接电缆问题
电磁流量应用的实质是借助特定的电缆，实现转换器与传感器的连接，形成完整的系统，因此导体的横截面积、电容、电缆场地等都会产生不良影响。针对该情况，首先，要保证电缆型号满足要求，实现末端的有效连接，防止出现中间接头现象；其次，控制长度范围，通常越短越好
3接地问题
因传感器的输出信号很小，通常只要几毫伏，为了提高抗干扰能力，传感器的零电位必须单独可靠接地，且传感器输出信号接地点应与被测流体电气连接。传感器的接地电阻应小于10Ω，在连接传感器的管道内涂有绝缘层或采用非金属管道时，传感器两侧应安装接地环，并可靠接地，以使流体接地，流体电位与地电位相同。
4电极和励磁线圈对称点安装点振动
电磁流量计的励磁线圈和电极需保证对称，一旦不对称，生产过程中偏差就会引发，测量结果很难保证准确。另外，安装地点需达到较高的防振动标准，否则无法保证测量数值的精准性，甚至诱发仪表的不正常工作。
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